鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，是鋼筋套筒灌漿連接接頭的重要組成部分，連接鋼筋時需配合灌漿料使用。先將灌漿套筒預(yù)埋在混凝土構(gòu)件內(nèi)，在構(gòu)件安裝時通過注漿管將灌漿料注入套筒，以此來完成預(yù)制構(gòu)件鋼筋的連接。鋼筋套筒灌漿連接接頭技術(shù)是預(yù)制構(gòu)件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接，具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)。

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應(yīng)用原理

將需要連接的帶肋鋼筋從鑄造的中空型灌漿套筒兩端開口穿入套筒內(nèi)部“對接”，然后在套筒內(nèi)注入高強(qiáng)早強(qiáng)且有微膨脹特性的灌漿料，因砂漿本身具有微膨脹特性，同時受到套筒的圍束作用，使灌漿料在套筒筒壁與鋼筋之間形成較大的正向應(yīng)力，在鋼筋帶肋的粗糙表面產(chǎn)生較大的摩擦力，由此得以傳遞鋼筋的軸向力。

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產(chǎn)品分類

灌漿套筒可以依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)分為多個類別，按照具體結(jié)構(gòu)形式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，且兩類都可以進(jìn)一步分為整體式和分體式；按照加工方式的不同可分為鑄造成型和機(jī)械加工成型兩種，其中機(jī)械加工成型套筒可進(jìn)一步分為切削加工和壓力加工。按照非灌漿一端機(jī)械連接方式的不同，半灌漿套筒又可分為直接滾軋直螺紋半灌漿套筒、剝肋滾軋直螺紋半灌漿套筒和鐓粗直螺紋半灌漿套筒。

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質(zhì)量檢測要點(diǎn)

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)一顯著特征就是構(gòu)件分割預(yù)制造成的拼縫處混凝土不連續(xù)和鋼筋截斷，為實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)的整體性，灌漿套筒在實(shí)現(xiàn)鋼筋可靠連接中發(fā)揮著不可替代的作用，因此，做好鋼筋連接用灌漿套筒質(zhì)量檢測，對于保障裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全具有重要意義。

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對于灌漿套筒的質(zhì)量檢測，可從材料和成品兩個方面著手，首先保證所用材料符合相關(guān)規(guī)范要求，再對成品質(zhì)量進(jìn)行把控，看其各項(xiàng)性能指標(biāo)是否滿足實(shí)際需求。

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對于其材料力學(xué)性能的檢測，在取樣時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方式，鑄造灌漿套筒材料性能取樣應(yīng)采用單鑄試塊的方式，而采用機(jī)械加工工藝的灌漿套筒材料性能取樣應(yīng)通過原材料的方式，且試樣制備均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。進(jìn)行硬度檢測時，鑄造灌漿套筒宜采用本體試樣，也可采用同等條件下單鑄試塊的方式進(jìn)行取樣。

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對于灌漿套筒來說，為從整體上把控質(zhì)量，首先應(yīng)進(jìn)行外形和尺寸方面的檢測。灌漿套筒外觀檢驗(yàn)可采用目測的方式進(jìn)行；外徑、壁厚、長度、凸起內(nèi)徑、內(nèi)螺紋中徑、外螺紋中徑、內(nèi)螺紋小徑、外螺紋大徑等相關(guān)檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際采用游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)或其他專用量具，且量具精度應(yīng)滿足使用要求。

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灌漿套筒力學(xué)性能試驗(yàn)檢測時，應(yīng)將灌漿套筒極限抗拉強(qiáng)度不小于其標(biāo)準(zhǔn)值1.15倍的鋼筋、實(shí)際承載力不小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定倍數(shù)的高強(qiáng)度工具桿和符合要求的灌漿料，按照規(guī)定制成對中接頭試件后進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，記錄每個灌漿接頭試件的屈服強(qiáng)度值、極限抗拉強(qiáng)度值、殘余變形值和最大力伸長率。

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如果灌漿套筒是用于有疲勞性能要求的鋼筋套筒灌漿連接接頭，則還應(yīng)對其進(jìn)行疲勞性能方面的檢測。由于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)的荷載特性有很大不同，所以對灌漿套筒的疲勞性能要求要充分考慮多方面影響因素。

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由于影響灌漿套筒質(zhì)量的因素較多，稍有疏忽就可能會造成一系列的問題，因此，除了生產(chǎn)及進(jìn)場等環(huán)節(jié)加強(qiáng)其質(zhì)量檢測和資料審核外，也需要在施工過程中加強(qiáng)對灌漿套筒質(zhì)量的控制，從而更好地保障裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全。