交流電磁場檢測（Alternating?Current?Field?Measurement簡稱ACFM）技術是?種新型的?損檢測和診斷技術，是激勵線圈在工件中感應出均勻的交變電流，感應電流在裂紋、腐蝕等缺陷位置產生擾動，基于電場擾動引起空間磁場畸變原理，利用檢測傳感器測量空間磁場畸變信號，從而實現(xiàn)缺陷的檢測與評估。

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交流電磁場檢測?于檢測各種鐵磁性材料和非鐵磁性材料表?和近表?的裂紋缺陷，可以測量裂紋的長度和計算裂紋深度，具有?接觸測量、受?件表?影響?的特點，可廣泛應用于碳鋼、不銹鋼、鈦、青銅、鉻鎳鐵合金、鋁等材質及焊縫檢測，還可用于螺紋檢測、深海檢測以及其他高溫、危險等特殊環(huán)境下的檢測，尤其在水下結構和海上平臺設備的檢測中應用非常廣泛。

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ACFM技術通過測量磁通密度的相關分量，獲得有關缺陷末端位置的信息及缺陷的縱橫比信息，以測量缺陷的長度和深度，從而更好地對缺陷進行確認，并且應用根據理論模型開發(fā)出的尺寸算法，建立缺陷的表面長度和深度信息，便于快速地評價裂紋的重要性。

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ACFM檢測技術在實際應用中具有諸多優(yōu)勢：

1. ACFM檢測技術可以穿透涂層進行檢測，可省去去除涂層和重新涂覆的麻煩，只要良好狀態(tài)下的非導電涂層的厚度不超過5mm，便可應用于ACFM技術；
2. 可以有效測量深達25mm的表面裂紋的深度，能夠更準確地對裂紋進行評價；
3. ACFM檢測系統(tǒng)輕便易攜，檢測時無需任何耗材、介質和耦合劑，探頭能夠以較快的速度進行掃查，無需表面清理等諸多繁瑣環(huán)節(jié)，便于現(xiàn)場操作；
4. 適用于各種鐵磁性或非鐵磁性導電材料，對于表面或近表面的缺陷均可快速準確的檢出，可實現(xiàn)結構及裝備在役檢測。

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交流電磁場檢測技術雖然優(yōu)勢明顯，但在應用中也有一定的局限性，例如ACFM 技術對受檢組件的近邊緣部分比較敏感，這對探頭的信號會產生很大的影響，將會使處于邊緣或角落等附近的裂紋的信號變得模糊。這就要求檢測人員有一定的技術經驗，能夠根據實際情況隨機應變，或是更換特殊的探頭，或是采用其他更加可靠的檢測策略。

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在采用交流電磁場檢測方法時，應重視采用模擬試塊對檢測工藝進行驗證試驗，試驗結果應確保能夠清楚的顯示和測量模擬試塊中的模擬裂紋缺陷，且所測量的模擬裂紋缺陷尺寸應與實際尺寸基本吻合。

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面對多個領域中的缺陷檢測難題，ACFM目前是行之有效的重要無損檢測手段。中鋼國檢根據實際檢測需求，在進行綜合判斷的基礎上采用交流電磁場檢測方法為諸多客戶進行檢測，不僅滿足了客戶對檢測效率的需求，更獲得了可靠的檢測結果。

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為適應行業(yè)的發(fā)展變化，滿足不同客戶對無損檢測的需求，中鋼國檢將無損檢測技術人才的培養(yǎng)放在了非常重要的位置，積極進行技術攻關，開展新的課題，并結合檢測實踐不斷總結經驗，形成知識庫并持續(xù)更新內容，充分掌握前沿技術，以在當下及未來為廣大客戶提供更加優(yōu)質的檢測檢驗技術服務。